航空沉淀硬化不锈钢134条

沉淀硬化不锈钢

1、沉淀硬化不锈钢

(1)、 固溶处理后采用760℃左右温度调整处理，时效温度采用560℃左右，空冷；

(2)、然而，一般的不锈钢其强度都很低，在一些既要求强度保证其安全性，又要求耐蚀性的服役环境中服役时，它们的强度无法满足使用要求。沉淀硬化不锈钢就解决了这个问题。

(3)、这组数据说明，不同的加热温度得到不同的马氏体转变点，也就是说可以调整不同的加热温度，改变马氏体转变温度，冷却后马氏体量也不同，从而反映出硬度上的差别。

(4)、效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，铁屑如下：

(5)、如下，例举一个加工案例，让用户更进一步了解和认识TiNox-Cut系列整硬立铣刀。

(6)、• 调整处理温度955℃，提高Ms点，冷却后获得板条马氏体;  

(7)、添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。化学成分：碳C：≤0.07硅Si：≤00锰Mn：≤00硫S：≤0.030磷P：≤0.035

(8)、316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)。高温强度优秀。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304

(9)、热成形的温度范围950～1200℃。完整的热处理工艺应该包括固溶处理和时效处理。

(10)、304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

(11)、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品有耐蚀容器、餐具、家俱、医疗器材等。标准成分是18%铬加8%镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。

(12)、典型牌号有0Cr17Ni7Al(17-7PH)。

(13)、双相不锈钢：指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少的含量最少也需要达到30%的不锈钢。

(14)、产品应用：适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。

(15)、•固溶处理加热1040℃，水冷，获得奥氏体组织;  

(16)、热切割(等离子、锯等)。考虑到热变质部分，切割程序要适当控制。切割后，要进行研磨以清除氧化层。机械切割可采用剪切、冲压、锯等。

(17)、因为其中一相通常比另外一相腐蚀电位高或低，这样在这种钢浸入腐蚀介质中以后，构成其微观组织的两相之间就会形成微电偶，这在很多年以前就被证实过了。两相之间的微电偶会加速其中的一相发生电化学腐蚀。因而，组织的均匀性关系到钢的耐蚀性。进一步讲，均匀组织或单相组织通过抑制微电偶腐蚀更有利于降低局部腐蚀风险。

(18)、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

(19)、304L：与304相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。

(20)、在美标中，632的时效处理分为四种：TH10RH9C和CH900。

2、航空沉淀硬化不锈钢

(1)、创新成果展丨轴承、导轨用高耐磨马氏体不锈钢

(2)、按成分可分为Cr系(400系列)、Cr－Ni系(300系列)、Cr－Mn－Ni(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)及析出硬化系(600系列)。

(3)、这种钢的Ms点一般略低于室温，所以固溶化处理冷却到室温后，得到奥氏体组织,强度很低，为提高基体强度、硬度，需要再次加热到750-950℃，保温，这个阶段，奥氏体中会析出碳化物，奥氏体稳定性降低，Ms点提高至室温以上，再冷却时，得到马氏体组织。有的还可以增加冷处理(零下处理)，之后，再时效使钢最终获得马氏体基体上有沉淀析出物的强化钢。   

(4)、参数一：n=600(V=7m/min);F=120m/min(fz=0.05mm)；Ap=20~35mm(弧形轮廓)；Ae=8mm

(5)、碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；

(6)、早期的电凝镊一般用马氏体或奥氏体不锈钢制成，都存在一个常见的缺陷：器械在操作过程中，因高频电流所产生热量与人体组织蛋白接触后起反应，在器械电极会产生粘接现象，造成器械失效，甚至伤及体内组织。国外多用银铜合金或改变产品结构来解决粘接问题，工艺相对复杂。我们曾用17-4钢制成的电凝镊作电凝试验，结果表明，粘接的现象明显改善。其确切的机理还有待论证。不过从金属导热原理获知，粘接是在加热过程中由于金属局部过热引起；而从物理学角度来说，导热系数是影响金属局部过热的重要因素。从相关资料得知，17-4材料的导热系数在100℃时为4(W/mk)，500℃时为7(W/mk)，优于304材料。

(7)、•调整处理温度为760℃，保温后空冷，使奥氏体中合金碳化物析出，降低奥氏体稳定性，提高Ms点到50-90℃左右，冷却后获得板条马氏体，此时硬度可达290HB左右;  

(8)、316L：低碳，更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储槽。

(9)、 当硬度要求≥362HB时，采取的热处理工艺为：

(10)、347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备。

(11)、201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品

(12)、硬度是如何炼成的？看完你发现真不了解硬度(高能学习资料)

(13)、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；

(14)、PH15-7Mo是美国AKSteel的注册商业牌号，即美标632沉淀硬化型不锈钢。钢种的特点是高强度，其强度远超奥氏体不锈钢。

(15)、用间歇放电产生的高频电流，最初是用于长距离通信。后来人们在试验中证实了高频电流经人体会产生热量，但不会引起电击和肌肉剌激。20世纪初，火花放电电流己用来治疗损伤。今天，电外科器械实际上已经广泛用于普通外科无血切口，内脏组织块切除、治疗和去除皮肤疾患以及控制出血等。

(16)、不锈钢中铬含量一般要求大于13%才能产生良好的耐蚀效果，这种质量百分比要求不仅是总体质量百分数要达到这个数值，更重要的是基体中要均匀，即每一点都尽量达到或超过这个百分数，否则就会导致局部因为铬含量低于这个数值而发生不均匀腐蚀。这也是为什么沉淀硬化不锈钢通常采用如Ni3Mo、Ni3Nb、Ni3Al相作为沉淀相，达到弥散强化的效果的原因。

(17)、416：添加了硫改善了材料的加工性能。

(18)、基于以上特点，马氏体沉淀硬化不锈钢的铣削加工效率就很低、刀具消耗快、加工成本高，为此FRANKEN针对性的研制出TiNox-Cut系列整硬立铣刀来解决客户加工难题。

(19)、典型牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)。

(20)、创新成果展|塑料模具钢哪家好？青山钢铁月产销量超过2000吨！

3、沉淀硬化不锈钢有磁性吗

(1)、奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

(2)、17-7PH钢的冷变形加工处理，主要是冷拔和冷轧获得丝材、薄板材、带材的冷加工变形过程。有试验结果表明，冷变形量大于50%时，才会突显强化作用。冷变形量越大，时效沉淀硬化效果越明显。

(3)、③400系列：马奥氏体、铁素体不锈钢.特点：不含Ni,但是容易生锈。防锈,用于餐具、刀具、刃具的比较多。

(4)、304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

(5)、440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型)。

(6)、近年来，随着人民生活水平的提高和材料、生物医学等相关学科的发展，外科领域的新理论、新技术、新材料不断涌现。国内手术器械无论在品种及品质上都有明显进步。然而，由于材料及工艺等限制，国内许多手术器械防锈性能不过关，大都只能在不锈钢产品表面镀铬来达到防锈效果，与国际先进水平存在较大差距。由于国际上共认电镀产品的镀层(铬)剥落对患者的危害；此外，电镀工艺本身在生产过程中也难以满足绿色环保要求。因此，从手术器械的安全、环保角度考虑，器械表面无镀层化是必然趋势。我们在骨科工具研发过程中采用17-4钢制造咬骨剪(见图6)手柄，产品表面不再需要经过镀铬保护，而是采用金属本色外观。经过多次耐腐蚀试验均符合要求，综合性能接近国际水平。沉淀硬化不锈钢的使用，使得我们在生产高品质手术器械方面有了更多的材料选择。                  

(7)、产品负责人：浙江青山钢铁特种钢研究院产品研发四部部长 刘言军

(8)、承压设备用不锈钢钢板及钢带。压力容器专用不锈钢，其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。

(9)、17-4PH就是典型的沉淀硬化不锈钢，PH是Precipitationhardening的缩写。17-4PH钢的中国牌号是0Cr17Ni4Cu4Nb05Cr17Ni4Cu4Nb。

(10)、应用领域：弱酸、碱或中性盐腐蚀环境下的高强度零部件以及一定腐蚀环境下工作温度低于300℃的结构件，包括航空航天、核电、海上平台、医疗器械、造纸、纺织机械、汽轮机叶片等领域。

(11)、典型牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)、0Cr17Ni7Al(17-7PH)等。

(12)、 固溶处理——加工——调整处理——冰冷处理——时效处理。

(13)、冰冷处理的目的，是使调整处理后还存在的奥氏体能继续向马氏体转变。冰冷处理的温度一般采用-73℃，通常保温8h以上，确保奥氏体的充分转变。采用-73℃的冰冷处理是因为这个温度已经低于经过960℃调整处理后的Ms点温度(-70℃～-60℃)。为保证冰冷处理的效果，在调整处理后应尽快进行冰冷处理，以防止奥氏体陈化，影响冰冷效果。

(14)、成分(%)：C≤0.0Cu≤0.Ni:5~Cr:16~Al：0.75~   

(15)、标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。

(16)、302：耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。

(17)、 固溶处理——加工——调整处理——时效处理。

(18)、该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

(19)、单位：上海医疗器械(集团)有限公司手术器械厂

(20)、刀具型号：2654T.020030★Tinox-cut，R3圆角，直柄，Z=有效刃长60mm，悬伸75mm

4、沉淀硬化不锈钢有哪些

(1)、双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

(2)、20202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品。

(3)、冷成形只能在软化状态下进行，条件限制比较严格。在冷加工后，通过固溶处理及时效处理，抗应力腐蚀能力得到增强。轧制、弯曲等加工工序应在软化状态下进行，以免引起开裂。

(4)、400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢。

(5)、这五类不锈钢中，奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的耐腐蚀性能比较好，但不能通过热处理调整强度，不适合做强度要求较高的工件；马氏体不锈钢虽然能通过热处理方法调整其性能，可以有较高的机械强度，但耐腐蚀性能较差，在应用上受到一定的限制。沉淀硬化不锈钢的耐腐蚀性能和奥氏体不锈钢相当接近，同时又具有马氏体不锈钢通过热处理方法调整机械性能的特征，从而获得越来越广泛的应用。

(6)、时效温度的控制要更准确，最好控制在工艺温度±5℃范围内，保温时间要比固溶保温时间延长1-2倍，以保证沉淀相的充分析出。

(7)、347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。

(8)、经过热处理后，17-4PH钢的机械性能更加完美，可以达到高达1100-1300Mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300摄氏度或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。

(9)、在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

(10)、可见，沉淀硬化马氏体不锈钢经过正确处理后，机械性能完全可以达到马氏体不锈钢性能，而耐蚀性却与奥氏体不锈钢相当。这里需要指出的是，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢虽然都是可通过热处理方法强化，但强化机理是不同的。由于沉淀硬化不锈钢的特点，使其得到重视和广泛应用。

(11)、按成分可分为Cr系(400系列)、Cr－Ni系(300系列)、Cr－Mn－Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)。

(12)、效果说明：顺铣加工时略有烟雾(若机床有内冷，效果会更好)，无噪音，加工平稳，铁屑形态和颜色好，如下图，工件表面粗糙度Ra6内，查看刀具，无磨损。铁屑如下：

(13)、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

(14)、效果说明：加工时无烟雾和噪音，加工平稳，从铁屑形态和颜色很好，如下图，工件表面粗糙度Ra2内，铁屑如下：

(15)、从使用功能上划分，微创手术器械有带电与不带电两类，器械的头端按临床需要有钳、剪、钩、棒、刀等不同型式。其中带电微创器械在手术中除了具备抓持人体组织功能外，还兼备了切割和电凝止血功能。带电微创器械的使用条件与高频电刀相类似。这类器械的使用条件比较特殊：医生可以根据临床需要选定采用是否通电操作。而无论在是否电情况下，器械都有硬度、耐磨性方面的要求，以保证器械的操作性能；然而，带电使用时，微创器械头端将承受150℃以上的高温(温度高低受通电时间长短影响)，用普通不锈钢制成的产品使用时常常会因头端受热软化以及表面粘接而失效，而用17-4钢制造后，其基体硬度在480℃温度以下一般不会发生变化。临床使用证明，其耐高温和不易粘接的优势明显，有效地改善了产品的使用性能，延长了产品的使用寿命。

(16)、例：在GB1220标准中，典型牌号为：0Cr17Ni4Cu4Nb(PH17-4) 成分(%)如下：C≤0.0Ni:3~Cr:5~Cu:3~Nb:0.15~0.45；Ms点约120℃；Mz点约30℃。   

(17)、当生产的工件对强度的要求不高，硬度≥362HB时，调整处理可采用760℃左右的加热温度，钢的Ms点可提高到70℃左右，冷却后的基体为马氏体组织，马氏体中碳和合金元素有一定程度的过饱和，然后再时效处理。

(18)、马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的耐蚀性能如表3所示。

(19)、性能：对大气、稀释酸以及盐均具有良好的抗腐蚀能力，材料可根据不同使用要求，调整时效处理工艺，达到不同的强度等级。

(20)、固溶处理： 加热温度为1020-1060℃，保温后水冷或油冷，组织为板条状马氏体，硬度320HB左右。加热温度不宜过高，如果大于1100℃，会使组织中铁素体量增多、Ms点下降、残留奥氏体增多、硬度下降，热处理效果不好。   

5、沉淀硬化不锈钢硬度

(1)、410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。

(2)、409：最廉价的型号(英美)，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。

(3)、302—耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。

(4)、铸钢是在铸钢过程中凝固但是不发生共晶转变的，用来生产各种铸件的所有铁基合金。根据成分的含量差异，铸钢又有三种，分别是铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢。

(5)、任何一种沉淀硬化不锈钢，都要进行固溶处理。主要是利用某些沉淀相析出的元素，在高温时溶解度大，低温时溶解度小的特点，通过高温加热，使可沉淀元素充分地溶于基体组织中，保证在后面的冷却过程中处于过饱和状态，为下一步的时效过程中能大量充分地弥散析出创造条件。

(6)、316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

(7)、适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。

(8)、参数二：n=1200(V=4m/min);F=270m/min(fz=0.056mm)；Ap=20~35mm(弧形轮廓)；Ae=4mm

(9)、调整处理的加热温度有2种：760℃左右、960℃左右。

(10)、PH17-7时效处理时的主要沉淀析出物是Ni-Al金属间化合物。

(11)、铬Cr：50～50镍Ni：00～00铜Cu：00～00铌Nb：0.15～0.45

(12)、321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似30

(13)、430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

(14)、 固溶处理后采用960℃左右温度调整处理，再进行一次-73℃左右的冰冷处理，时效温度采用510℃左右，空冷；

(15)、产品特性：时效处理后，可获得极佳强度而不影响耐腐蚀性能。

(16)、410：马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差。

(17)、图1 17-4PH固溶、时效组织(400×)

(18)、316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

(19)、典型牌号有00Cr0Cr13Al、1Cr17Mo、00Cr18Mo00Cr27Mo等。

(20)、17-4PH钢具有优良的焊接性能,可用一般的电弧焊和电阻焊接工艺焊接,即其他不锈钢的焊接工艺均可用于17-4PH钢。另一大优点是焊接前不用预热。由于其自身的马氏体结构特点，焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂，应尽量避免渗氢。17-4PH合金可以和同种的填充金属进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性，也可以采用奥氏体填充金属，之后也不必进行热处理。我们在实践中将17-4PH钢与普通马氏体钢焊接，同样效果良好。

(1)、随着医学界对疾病的治疗水平不断提高，传统的开放式外科治疗模式受到冲击。微创外科已成为21世纪发展的重要趋势。新的治疗方式对手术器械提出了全新的要求。如：微创手术是用带有微型摄像头的器械，利用相关器械(见图5)进行的手术。手术时使用冷光源提供照明，将直径10mm左右的镜头插入腔内，运用数字摄像技术，使镜头拍摄到的图像显示在专用监视器上。医生通过监视器屏幕上所显示的图像，对病人的病情进行分析判断，并运用特殊的器械进行手术。是一种创面小、痛苦小的手术。  

(2)、①马氏体型沉淀硬化不锈钢及其热处理 马氏体型沉淀硬化不锈钢特征是：奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms在室温以上。加热奥氏体化并以较快的速度冷却后，获得板条状马氏体基体，时效后从板条马氏体基体上析出Cu的细质点而强化。   

(3)、304N：与304相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

(4)、302：耐腐蚀性同30由于含碳相对要高因而强度更好。

(5)、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

(6)、    我们不是知识的创造者，但是我们整合资料，与您分享。茶余饭后，闲暇时间，希望ASME中国制造能够伴您每一天。如果您有好的文章，或者好的建议，请您随时与我们联系，我们会不断的完善自己，与大家共同创造一个更加广阔的交流平台。

(7)、铸钢也有很多型号，不同型号的铸钢主要差异体现在其所含的化学成分上。就像不锈钢也分不同型号一样。

(8)、•时效处理温度为510-560℃，使Al析出，强化处理后，硬度可达336HB   

(9)、303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

(10)、420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

(11)、本文源自2017年11月11日热处理之家第五届昆山年会讲座内容。

(12)、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

(13)、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

(14)、碳C：≤0.07硅Si：≤00锰Mn：≤00硫S：≤0.030磷P：≤0.035

(15)、主要用途：主要应用于要求耐弱酸、碱腐蚀的高强度医疗器械，比如骨钳、骨刀、手术刀、医疗软管等。

(16)、含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有CrlCr17Mo2Ti、CrCr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

(17)、沉淀硬化不锈钢按固溶后的组织形态和硬化机制的不同，可分为4种类型：

(18)、•冷处理-73℃×8h，减少组织中残留奥氏体，获取最大限度的马氏体;  

(19)、电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；

(20)、硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC

(1)、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

(2)、其具有较低的C量(一般≤0.09％)，较高的Cr量(一般≥14％以上)，另加Mo、Cu等元素，这就使其具有较高的耐蚀性，甚至可同奥氏体不锈钢相当。通过固溶和时效处理，可以获得在马氏体基体上析出沉淀硬化相的组织，因而有较高的强度，并可根据时效温度的调整，在一定范围内调整强度、塑、韧性。另外，先固溶，再依沉淀相析出强化的热处理方式，可以在固溶处理后，硬度较低的情况下加工基本成型，再经时效强化，降低了加工成本，优于马氏体钢。   

(3)、表2　0Cr17Ni4Cu4Nb的力学性能

(4)、退火态的17-7PH的成型性能与弹性与301相似。

(5)、裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。

(6)、未来发展：青山钢铁将对标国际一流水平，进一步提升产品质量，同时也致力于开发满足各个应用领域要求的个性化产品，建立属于青山钢铁独有的沉淀硬化不锈钢系列品牌。

(7)、440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

(8)、产品名称：医疗器械用高纯净马氏体沉淀硬化不锈钢

(9)、GB1220标准中规定，不同时效温度时效后性能

(10)、408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

(11)、与奥氏体加工硬化的强化机理不同，沉淀硬化型不锈钢含镍量较低，可经热处理形成不稳定的奥氏体甚至马氏体，再经时效处理，沉淀析出金属间化合物(如Ni3Al)使金属强化。强化后的抗拉强度可达1250～1600MPa。

(12)、C：≤0.08 Si≤00 Mn≤00 P≤0.035 S≤0.030 Ni00~00 Cr00~00

(13)、17-7PH合金的特点是可热处理得到高硬度和高强度，优异的抗疲劳性能，良好的抗腐蚀性及较小的热处理变形。

(14)、当生产的工件对强度要求很高，硬度≥388HB时，调整处理可采用960℃左右的加热温度，钢的Ms点在-70℃～-60℃，冷却后的基体为碳和合金充分过饱和的奥氏体，然后再进行一次-73℃左右的冰冷处理，得到马氏体组织。这种马氏体中的碳和合金元素的过饱和程度远远高于经760℃左右温度调整得到的马氏体中碳和合金元素的过饱和程度；所以高温调整处理并经过冰冷处理后得到的马氏体基体强度高，经时效处理后沉淀硬化的效果更加明显。